第10章 坚守与成长 自律与道德一一一田野的变迁

柳琦鎏为了更好的掌握化纤制作的工艺流程查阅了大量的有关化纤制作的书籍。

化纤制作的工艺流程涵盖了从基础原料准备到成品纤维的全过程根据所生产化纤种类的不同其具体步骤也会有所差异。

以下是对几种常见的化纤生产工艺流程的概述。

合成纤维生产工艺 1. 原料准备 合成纤维生产的起始点在于原料的准备。

主要采用石油、天然气或煤等化石燃料提炼出轻质烯烃作为基本化工原料并通过化学反应合成特定单体例如聚酯纤维所需的乙二醇和对苯二甲酸以及聚酰胺纤维的己内酰胺。

此外还需准备好纺丝油剂、热稳定剂和抗静电剂等添加剂以优化纤维性能。

2. 聚合反应 在高温、高压及催化剂的作用下单体原料发生聚合反应生成高分子聚合物。

这一过程需严格控制温度、压力和反应时间等参数确保最终聚合物的分子量及其分布符合要求。

此步骤通常在聚合釜或反应器中完成。

3. 纺丝流体制备 根据不同的纺丝方法将聚合物制成熔体或溶液形式。

熔体纺丝直接加热聚合物至熔融状态后送入纺丝组件；而溶液纺丝则需先溶解聚合物于适当溶剂中形成纺丝溶液并进行脱泡、过滤处理去除杂质与气泡。

4. 纺丝成形 这是化学纤维制造的核心环节通过喷丝头将纺丝流体挤出形成液态细流在空气、水或凝固液中固化成为初生纤维。

常用的纺丝技术包括熔体纺丝法、湿法纺丝法和干法纺丝法。

5. 纤维后处理 为提升纤维品质需对初生纤维进行拉伸、热定型、卷曲及上油等加工使其具备优良的物理性能如增强强度、提高尺寸稳定性、增加弹性和保暖性同时改善加工性能。

再生纤维生产工艺 1. 原料准备 再生纤维的原料主要是天然高分子化合物如棉花、木材中的纤维素或蛋白质。

例如粘胶纤维的基本原料是浆粕由棉短绒或木材经一系列处理制得。

2. 化学处理 将天然高分子转化为可纺丝溶液的过程至关重要。

以粘胶纤维为例浆粕与二硫化碳、氢氧化钠等试剂作用生成粘胶溶液必须精确调控反应条件保证粘胶质量。

3. 纺丝溶液制备 对化学处理后的溶液进行净化处理即脱泡、过滤以获得纯净的纺丝溶液。

4. 纺丝成形 使用湿法或干法纺丝技术将纺丝溶液从喷丝头挤出并在凝固液中固化形成纤维。

5. 后处理 再生纤维的后处理同样包括拉伸、热定型、卷曲和上油等工序旨在提高纤维的综合性能和加工适应性。

聚酯纤维生产工艺 1. 原料准备 精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）与乙二醇（EG）作为主要原料。

2. 酯化反应 在特定条件下PTA与EG发生酯化反应生成对苯二甲酸乙二醇酯（BHET）。

3. 缩聚反应 进一步加热BHET在高真空环境下进行缩聚反应得到聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）熔体期间排除小分子物质使PET分子量增大。

4. 纺丝 PET熔体既可以直接用于纺丝也可铸带切粒后再熔融纺丝。

5. 后处理 对纺丝得到的初生纤维进行必要的后处理包括拉伸、热定型等以达到理想的纤维性能。

每种工艺都有其独特之处但共同目标都是为了生产出高品质的化纤产品。

柳琦鎏根据查阅的相关资料发现昌隆化纤厂在化纤制作的工艺流程上有着独特的特点。

与传统化纤生产不同昌隆化纤厂采用的是再生塑料作为主要原材料这一过程不仅环保还大大减少了对自然资源的依赖。

原材料的收集与清洗 昌隆化纤厂的主要原料是回收的废塑料制品如矿泉水瓶、饮料瓶以及其他各类塑料废品。

这些废塑料首先被集中在一个大型仓库中经过初步分类和筛选后运送到一个大水池进行清洗。

水池里充满了清水并添加了一些化学剂品用于去除塑料表面的污垢和杂质。

这个步骤至关重要因为它直接影响到后续加工的质量。

工人们使用特制的工具将塑料废品逐一放入水中利用水流和化学剂品的作用彻底清除附着在塑料表面的污渍。

清洗后的塑料废品通过输送带被运送到下一个工序——填料车间。

填料车间的称重与装袋 填料车间是一个宽敞的空间地面设计有几个巨大的圆孔。

每个圆孔对应着楼下的一个高温处理罐。

在这里清洗干净的塑料废品被称重并装袋。

每一个袋子都严格按照重量标准进行包装确保后续处理的一致性和稳定性。

称重后的塑料废品被拉到对应的圆孔处工人小心地将它们倒入圆孔中使其顺利落入下方的大高温圆罐内。

这个过程需要高度的精确和协调以防止任何意外的发生。

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